ریموند  reymond از جمله دستگاه های میکرونیزه ای می باشد که برای میکرونیزه کردن مواد تا سختی نزدیک به 6 موس استفاده می شود.
با طراحی صحیح و انتخاب پاندول و غلطکهای مناسب میتوان به بازدهی بالا و مناسبی رسید.

آسیاب ریموند:

شرکت سمات صنعت  به شکل تخصصی در ساخت و تحقیق علمی و عملی آسیاب­ها فعالیت می­کند. دستگاه­های آسیاب این شرکت در حوزه مواد پودری و میکرونیزه پیشرو می­باشد. محصول اصلی شامل آسیاب آونگی، آسیاب­های تحت فشار بالا، آسیاب­های تحت فشار بالای  با ریزکنندگی بالا و بسیار ریزکننده می­باشد.

کاربرد آسیاب ریموند

دستگاه عمدتا برای فرآوری پودرهای محصولات معدنی در صنایع متالورژی، مواد ساختمانی، شیمیایی و معدن و غیره استفاده می­گردد. این دستگاه می­تواند از مواد معدنی غیر قابل اشتعال و غیره منفجره با سختی زیر 9.3 موس و رطوبت کمتر از 6 درصد، را میکرونیزه نماید.

 مانند کوارتز، فلدسپات، کلسیت، تالکوم، باریت، فلوراید، زیرکوم، خاکستر، آهک سفید، کلینکر سیمان، کربن فعال شده، دولومیت، گرانیت، ذغال نرم، ذغال کک، ذغال قهوه­ای، اکسید منیزیم، اکسید کروم سبز، سنگ معدن طلا، خاک رس قرمز، خاک رس، کائولین، کک، ناخالصی ذغال سنگ، خاک رس ظروف، کیانیت، فلوریت، بنتونیت، سنگ دارویی لیپاریت، دیابیس، پیروفیلیت، سنگ قرمز شیل، امرالدیت، بازالت، سنگ گچ، گرافیت، کاربراندوم ، مواد عایق گرما و ....

شش خصیصه کلیدی آسیاب ریموند

-        در مقایسه با دیگر آسیاب­ها تحت شرایط توانی یکسان، ظرفیت می­تواند تا 10 – 20 درصد افزایش یابد. تحت کارایی بالا، فشار رولر آسیاب روی مواد خام می­تواند به اندازه 800 تا 1200 کیلوگرم افزایش یابد.

-        تمام مواد معدنی با سختی زیر 9.3 می­توانند خرد شوند.

-        اثر از بین برندگی غبار کاملا با استاندارد جهانی تخلیه غبار مطابقت دارد.

-        تنظیم کلاسیفایر آسان است.

-        ابزار خردایش شامل یک آببندی مولتی – گرید با کارایی بالا می­باشد.

-       

خصوصیات و کارایی

قانون عملکرد و خصوصیات کل سیستم

سیستم ریموند شامل فریم اصلی، کاهش دهنده(ردیوسر)، کلاسیفایر، لوله کشی، دمنده، بالابر ، فیدر ارتعاشی الکترومگنتیک و باکس سوییچ الکتریکی موتور و ...

قوانین عملکردی:

1.     تمام فرآیند آسیاب( فرآیند خردایش ماده) به شکلی که در ادامه می­آید تشریح می­گردد:

2.     مواد درشت ابتدا توسط آسیاب فکی به اندازه دانه مد نظر خرد می­شوند، سپس مواد خرد شده با یک قیف(هاپر) با یک بالابر  منتقل می­گردند و به شکل مداوم و یکسان توسط تغذیه کننده ارتعاشی در محفظه آسیاب تغذیه می­گردند. ذرات آسیاب به درون کلاسیفایر برای کلاسیفای شدن بالا می­روند. ذرات با ریزی مد نظر درون یک لوله به سیکلون برای جداسازی و جمع­آوری ذرات نهایی می­روند و از لوله خروجی تخلیه می­شوند، جریان هوای کل سیستم در یک محفظه بسته(عایق) تحت شرایط فشار مثبت و منفی قرار دارد.

3.     یونیت اصلی با یک شفت مرکزی کار می­کند که توسط دستگاه انتقال قدرت رانده می­شود. بالای شفت با یک پایه پنج قسمتی متصل است، که غلتک آسیاب برای داشتن حالت ساپورت روی آن نصب شده است.

4.     کلاسیفایر وظیفه خود را توسط چرخش تیغه­ها بر روی یک دیسک که با موتوری با قابلیت تنظیم سرعت حرکت می­کند انجام می­دهد. ذرات مد نظر و مناسب حرکت کرده و به سیکلون منتقل می­شوند.

5.     هنگامی که جریان هوا به همراه پودر به سیکلون وارد می­شود دارای سرعت دورانی بالایی می­باشد و ذرات به انتهای مخروط می­رسد  و پودر در انتهای سیکلون جمع آوری میشود.

ویژگی کل سیستم

1.     کل آسیاب یک سازه ایستاده است. فضای اشغال کننده کم و ظرفیت تجمعی بالا از ویژگی­های این سیستم است

2.     تمام ذرات  نهایی تولید شده توسط آسیاب یک یکنواختی خوبی از ریزی دارند، 98 دصد ذرات می­توانند به ریزی مد نظر برسند .

3.     سیستم انتقال قدرت یونیت اصلی توسط یک گیربکس بسته که به نرمی کار می­کند و قابل اعتماد است مجهز شده است. اجزا کلیدی آسیاب از کیفی­ترین فولاد ساخته شده­اند که در نتیجه کل سیستم بادوام و قابل اطمینان است.

4.     سیستم برقی آسیاب به شکل مرکزی کنترل می­شود و مدل پیشرفته آن به شکل معقولی اتوماتیک شده است، اساسا، یک فرآیند بدون نیاز به اپراتور در کارگاه آسیاب مفهوم پیدا می­کند. تغذیه کننده ارتعاشی جمع و جور و سبک می­­تواند مواد را یکنواخت در دستگاه تغذیه کند. سیستم به راحتی تنظیم می­شود، صرفه جویی در مصرف انرژی دارد و برای استفاده و نگه داری مناسب است.