ورود ثبت

ورود به سایت

نام کاربری
رمز عبور *
مرا بیاد اور

ایجاد حساب کاربری

کادرهایی که ستاره دارد (*) باید تکمیل شوند.
نام
نام کاربری
رمز عبور *
تایید رمز عبور *
ایمیل *
تایید ایمیل *

شرکت سمات صنعت سازنده ی تمامی مدلهای جت میل jet mill در ایران با داشتن بهترین متخصصین دانشگاه های ایران و کسب دانش فنی مکانیزمهای متفاوت می تواند مشاوره کننده ی انتخاب بهترین مدل جهت کاربرد مورد نظر بوده ، طراحی و ساخت بهترین دستگاه با بالاترین کیفیت و کمترین هزینه ها را ارایه نماید.
در این تکنولوژی خردایش توسط سیال گازی می باشد، که به طور گسترده در دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. مواد به سرعتهای مافوق صوت شتاب داده می شوند و خردایش صورت می پذیرد. این میکرونایزرها دارای ظاهری بسیار ساده و قابل دسترس برای اپراتورهستند ولی دارای پارامترهای طراحی و علمی بافرمولهای بسیار سنگین می باشند. آسیاب جت میل

جت میل ها :

در جت میل ها تعدادی جت سرعت ذرات را به سرعت مافوق صوت میرسانند. ذرات پودر به نوبت وارد جت­های گاز شده و شتاب میگیرند. ذرات به یکدیگر در نقاط کانونی مختلفی برخورد کرده و به این ترتیب خرد می­شوند و با کنترل صحیح و بسیار دقیق نازلها گردش هوایی در سیستم به سمت سپراتور باید ایجاد گردد. به دلیل اینکه ذرات پودر به وسیله برخورد با یکدیگر خرد می­گردند، محصول به علت سایش آلوده نمی­شود و می­تواند ذرات بسیار ریزی را بدون توجه به سختی ماده به ما بدهد: حتی الماس­ها با مقیاس 10 موس می­توانند به طور موثری خرد شوند.

در طول سال­های کمی این تکنولوژی در دنیا درکاربردهای بسیار زیادی اعمال شده است. با این آسیاب کاربران تنها کیفیت پودر خود را بالا نمی­برند، بلکه قادر هستند زمینه ­های جدیدی را در محصولاتشان ایجاد کنند. با فشار بالا و پایین، با گاز نیتروژن و یا گاز داغ، نازل­های میگاجت  و کلاسیفایرهای هوایی کاملا دقیق و مناسب موفق به تولید پودرهایی ریزتر با دقت بسیار بالا در اندازه ذرات میشویم.

آسیاب جت میل 

اصول عملکرد

انرژی موجود در گاز در حالت گرما به انرژی جنبشی تبدیل می­گردد . و سرعت خروجی نازل­ها را به حدود 950 متر بر ثانیه( چندین برابر سرعت صوت ) می­رساند.

جت میل­ها آسیاب­های موثری هستند که برای رسیدن به بیشترین میزان ریزی در حداکثر خلوص محصول استفاده می­شوند. این اندازه دانه ها تنها با استفاده از یک مرحله کلاسیفای کردن حاصل می­شوند.

مهم بازدهی زیاد محصول در نازل است ، نازل مگاجت ( با طراحی خاص که پتنت شده است) برای این منظور ساخته شده­اند.

جت میل­های بدون آلودگی

خردایشی که در جت میل می­گیرد بدون آلودگی می باشد. این بدان معنی است که محصولات با خلوص بسیار بالا را می­توان بدست آورد. حتی مواد بسیار سخت و ساینده در این نوع جت­میل ها به شکل موثری خرد می­گردند. پوشش داخل آسیاب را می­توان با اقدامات لازم تحت کنترل درآورد، و مواد بدون آلودگی آهن نیز می­توانند تولید شوند با استفاده از اجزای ضد سایش خاص. گرمای محصول در آسیاب­های مکانیکی  اجتناب ناپذیر است، جت میل به طور مشخص برای آسیاب مواد حساس به دما مناسب می­باشند.

سمات صنعت سپاهان تعداد زیادی خطوط جت میل متفاوت دارد تا پاسخگوی همه نوع کاربردی باشد. مدلهای متفاوتی  در طراحی کلاسیفایرهای آنها نیز موجود می­باشد، که مناسب با کاربرد آن می­باشد. AFG یونیورسال با یک توربوپلکس ATP مجهز شده است. این تجهیز معمولا در AFG ها در طراحی با چند چرخ استفاده می­شوند. TFG برای آسیاب تونر توسعه پیدا نمود. طراحی سر کلاسیفایر بر پایه TPS جت میل کردن و آخرین تکنولوژی کلاسیفای کردن را یکی کرده است. این مهم اجازه تولید مقرون به صرفه مواد بسیار ریز را می­دهد.

 آسیاب جت میل

تکنولوژی­های کاملا توسعه یافته برای کاربردهای سفارشی

جت میل بستر سیالی AFG بازه کاربردی گسترده ای را فراهم کرده است. در طول سال­های طولانی تجربه ما با این فناوری، ما قادر هستیم دقیقترین مشخصات را برای کاربرد خاص به مشتری ارائه دهیم.

ویژگی­های انعطاف­پذیر برای تطابق با کاربرد

·        کلاسیفایر با سر یک یا چند چرخه

·        چرخ­های کلسیفایر مونوبلاک سرامیکی برای تضمین حداقل سایش هنگام آسیاب مواد بسیار ساینده

·        پوشش­دهی: ضد سایش با ویژیگیهای بسیار خاص

·        آسیاب انتخابی، حالت نیمه دسته­ای ، کنترل کیفیت اتوماتیک برای کیفیت بالا

·        لودسل برای کنترل

·        تغذیه ماده توسط سیستم تغذیه با قابلیت  اندازه­گیری به طور مستقیم درون محفظه آسیاب با تغذیه انژکتوری

·        مقاوم در برابر فشار، شوک و انفجار تا 10 بار به همراه گواهینامه تست

·        طراحی مناسب داروسازی ، توزیع اندازه ذرات با شیب زیاد، (bioavailability) برای مواد فعال، نیروی کاری انسانی کم

·        حالت گاز داغ برای محصولاتی با پودرهای خیلی ریز

·        سیستم­های مدار گازی برای محصولات آتش­زا با حداکثر ایمنی

·        سیستم TFG برای تونرهای رنگی هزینه­ها را کاهش داده و خروجی بهینه را تضمین میکند.

کاربردها

حتی مواد مشکل نیز می­توانند به طور موثر با جت میل­های AFG  میکرونیزه و پودر می­شوند.

مواد حساس به دما مانند تونر، رزین، وکس، چربی، تبادلگر یونی، محافظ گیاهی و رنگدانه­ها.

مواد سخت و ساینده مانند سیلیکون کاربید، ماسه زیرکن، سنگ سنباده، فریتس  شیشه­ای، اکسید آلومینیوم، ترکیبات فلزی.

مواد با خلوص بسیار بالا که نیازمند فرآیند بدون آلودگی می­باشند مانند پودرهای فلورسنت، ژل سیلیکا، فلزات خاص، مواد خام سرامیکی، مواد دارویی.

مواد پایه مغناطیسی با عملکرد بالا یا فلزات کمیاب زمینی مانند آهن نئودیمیم، کبالت ساماریوم.

مواد معدنی مانند کائولین، گرافیت، میکا و تالک.

مواد کامپوزیتی مانند آلیاژهای فلزی.

امکانات

·        برای مواد با سختی تا 10 موس

·    میزان ریزی تا

·        محصولات با PSD با شیب تند و بدون ذرات دانه بزرگ

·        خروجی تقریبی 1 تا 2500 کیلوگرم  در ساعت

·        مقاوم در برابر فشار، شوک و انفجار تا 10 بار

·        در صورت سفارش، با یک عایق همراه میگردد.

100 AFG-EC برای مواد ساینده

این سیستم در حال حاضر موجود است، ورژن استانداردی که کاملا توسعه یافته است برای مواد ساینده و تمام کارکردهای اصلی دستگاه را دارا می­باشد.

امکانات

·        فرآیند مواد خام معدنی بدون آلودگی آهن

·        سایش بهینه سازی شده برای مواد نرم

·        محفظه آسیاب با پوشش دهی خاص

·        داکت­های ضد سایش

·        قابلیت کیسه کردن محصول نهایی با درهای چرخشی جانبی و ظروف مخصوص

·        مجهز به سنسورهای دما

·        سیستم نمایش به همراه کیبورد

·        دستگاه و اجزا سیستم در موارد مورد نیاز ا ز جنس فولاد ضد زنگ ساخته می­شود که برای شستشوی مکرر با آب مناسب باشد

·        جمع­آوری اولیه محصول پایه در یک سیکلون، سیکلون با بازده جمع­آوری بالا و ضد سایش

·        فیلتر اتوماتیک جت پالس، که برای سهولت در تمیزکاری باز می­شوند.

·        مارپیچ تغذیه با مخزن بزرگ برای فرآیند های صنعتی.

سیستم­های استریل برای حالت CIP/SIP

برای انتقال مفاهیم سیستم­های استریل برای پودرها که قابل اعتماد و ایمن در عملیات باشند، به تجربه بسیار بسیار زیاد نیاز می­باشد.

یاتاقان­های فارماپلکس (Pharmaplex) که توسط شرکت ما توسعه یافته­اند اجازه استریل کردن توسط با بخار اشباع را به ما می­دهد. این کانسپت به شکل موفقیت­آمیزی بر روی تمام انواع آسیاب­ها نصب­ شده است. یک اسمبلی مناسب برای یاتاقان­بندی برای تقریبا تمام دستگا­ه­ها وجود دارد، از آسیا­های چکشی تا جت­میل­های AFG. سیکل SIP سیستم معمولا با یک سیکل کامل CIP قبل از آن همراه است، که می­بایست با تستهای مقدماتی وسیعی بر روی اجزا سیستم­های مختلف تایید شوند تا بهترین و بهینه­ترین نوع و تعداد نازل­های CIP محاسبه شوند. اجزا بحرانی سیستم مانند مدول کاهش سایز یا واحد پر کننده اغلب با یک ایزوله کننده اضافی ترکیب می­شوند تا بیشترین محافظت از اپراتور را همانند شرایط ضدعفونی کننده هنگامی که سیستم می­بایست در طول توقف کاری باز بماند را تضمین کند.

ملزومات طراحی

·        طراحی تماما ضد عفونی بوش­های شفت و اتصالات کلمپ

·        طراحی هموار عاری از نقاط مرده برای تضمین تخلیه کامل و استریلیزه شدن عالی

·        هوادهی مناطقی در داخل دستگاه با تهویه

·        تولید سیستم تحت فشار مطابق با مقررات مخازن تحت فشار (PED)

·        تجهیزات کنترل و اندازه­گیری مناسب برای سیستم استریل

آسیاب صنعتی جت میل